大象原来也是非洲原木运输工具,回国后又让大板多了曲折与挑战

非洲热带雨林中生长着这样一棵高不见顶的古树，它的生长周期极长，生长百年甚至千年达到如今这种规模。它看上去十分笔直，直径粗壮，是非洲优质的可造之材。

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这样的树木当然是国内哄然抢购的对象，当地伐木工合力将它砍下。

深山老林中的道路条件十分苛刻，大型卡车难以进入。好在当地还有一种最原始的运输方式，用大象来拖，有的巨型原木可能还要用到好几头大象。

历经千辛万苦运回国内码头，就可以用大型卡车来运回厂里了。

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将料子横向切割成一段段的之后，就要上切割机切成板料。切割机各有对应，分为立式切割机和卧式切割机，像这样粗壮而又质重的料子当然得用卧式切割机了。

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到了见真章的时候，事件有时就不会那样如意了，有时会出现严重的中空情况，那么这块料子基本上就废了，没什么大的利用价值了。

有差情况也会有好情况，有的纹理一看就知道切出来的效果不会差。切割的时候最重要的是头刀与次刀，这两刀一下，大板的尺寸与质量基本上就确定了，一般都是由经验老道的老师傅来完成。

切出一定尺寸的板料后，就要将板料统一起来进行干燥。干燥工序分为两种，阴干和烘干。阴干就是在库房里自然风干，但有时难以阻挡雨水或是虫蛀等这些自然因素的干扰，而烘干就是利用现代烘干设备进行烘干，更加安全可靠，效果也更好。

烘干之后，就得进行打磨与抛光了。打磨的操作间一般都满是灰尘与木屑，并不是工人师傅懒得打扫，而是打磨工序自带的必然结果。打磨师傅都得戴着口罩开展工作，以保护自己的呼吸系统不受伤害。打磨工作必须反复进行，不同原木的大板对打磨的要求也不同，但一般两面都得打磨，正面4到5遍，反面2到3面，直到完全打磨平整为止。

抛光紧随着打磨之后进行，与打磨相同也是顺着板料原来的木纹进行抛光，进而使它自身的纹理更加清晰与高丽，也能使大板平面变得画架细腻。

上完清漆晾干之后，可以送到主人手中了，不过有的大板宽大质重，搬到客厅或是房间的过程也很费劲，要花不少人力与时间。

摆到了家中，就能发挥大板自身的各种作用了。

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